在锻压工艺中，扩孔是在专用设备—— 扩孔机上将平锻机、曲轴锻压机或锻锤等其 他设备上锻得的环形坯料的壁厚减薄，使内 径和外径同时扩大，这种工序称为扩孔，它 是通过两辊辗压来实现，所以又称 “辗压扩 孔”，也有的称为 “扩环”。经过扩孔，使锻坯 的截面形状接近零件截面形状，环的几何精 度大大提高，提高平锻机的利用率。由于减 小公差余量及余块(直径上的公差△=±1)， 可以节省金属13～17%，减少切削加工时间 15～25%，扩孔在现代轴承工业中应用得最 多。此外机车车轮的轮箍、航空发动机上的 环形件及载重汽车、拖拉机上的齿轮坯等也 采用了扩孔的加工方法。

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出、锻出或 冲出的孔进行加工，常用作铰孔前的准备工序，它可以提高孔的精度和纠正孔的中心线 歪斜。扩孔精度可达IT9，这是因为扩孔钻 一般有3～4个切削刃，没有横刃，容屑槽也 比较浅，刀具刚度较钻头大，切削条件比钻 头好，导向也比钻头好，因此切削过程平 稳、加工精度比钻孔高。

有时还碰到有埋头孔、孔口有锥面或孔端具有凸台平面等需要用其他型式的扩钻 (锪钻) 来加工。

此外，扩孔钻还常常和其他刀具 (如钻头) 一起做成组合刀具的形式，这样可以使不同的工作在一次行程中进行，不但提高了生产率，而且也能保证加工表面间的相互位置要求。

用拉削方法加工工件的孔。

拉削的特点是生产率高。由于刀具后面 有校准齿，这些刀齿所受的负荷不大，很少磨损，因此拉孔后的工件孔精确度高，表面粗糙度好。 最好的可达IT6 。

有色金属的工件不宜磨削，而采用拉削 最为合适，但拉削不能加工不通孔，加工直径大的孔或长孔是困难的。而且刀具成本高，精度不高，批量太少，使用拉刀在成本上都不经济，所以限制了拉孔的广泛应用。

用镗削方法扩大工件的孔。镗孔是最经 常用的孔的加工方法之一，可以作为粗加工，也可以作为精加工，可以加工各种零件上不 同尺寸的孔，对于直径很大的孔，镗孔是唯一的加工方法。

镗孔方式有三种：

(1)工件回转，刀具不转并作进给运动 ——在车床类机床上镗孔。

(2)工件固定不动，刀具回转并作进给 运动——在镗床类机床上镗孔。

(3)刀具回转，工件不转并作进给运动 ——大量生产中专用设备的镗孔都属这一种 方式。

为提高镗孔精度，还可以使用浮动镗刀块，即镗刀块松动的装在刀杆上，刀具可以 自动调位，因此镗削时刀具的中心为已加工的孔所决定，不会由于在刀杆上安装不准确或刀具中心的偏摆而将孔扩大。

镗孔是在镗床、车床或其他机床上用镗杆和镗刀将工件上已有的孔扩大的加工方法。镗孔时工件固定在工作台上，镗刀装在镗杆上作旋转运动，同时由工作台或镗杆作轴向运动，进行切削。