对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。例如；常用的pe(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在pe分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使pe分子转化为极性分子，增加了表面能。通常，pe的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了pe薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。

火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高著墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附著。为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。

处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样地，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。

与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由于存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高 UV油墨/光油与塑料薄膜间附著力的途径之一。

(tg)

在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的「玻璃转换温度」(glass transition temperature)时，就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时，UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。 如果膜层的tg高于烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。

对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。

在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。

塑料包装市场是一个激动人心的市场，而UV油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。快速固化意味生产效率更高，不需热量干燥油墨意味对环境和工作车间的影响更小。

附著性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附著性成了UV塑料印刷中的常见问题。只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附著性问题就可迎刃而解。

（1）玻璃纸

玻璃纸也称赛璐玢，因其柔软透明，所以也称为透明纸。玻璃纸是以天然纤维素为原料，用黏胶法制成的透明膜。玻璃纸属于纤维素塑料，玻璃纸与1892年发明与英国，20世纪30年代初得到广泛运用，到30年代中期采用复合涂布，使玻璃纸的应用范围更为广泛。在包装领域内玻璃纸可作为乳制品、肉制品、水果蔬菜、糖果、冷冻食品、点心、面条、药品、化妆品、香烟、录音带等的包装。它还可以与纸、纸板、金属合金箔片黏结。玻璃纸表面可涂布树脂，作为某些印版的版基。另外也可用来作为包装、外皮包装等。

（2）聚乙烯

聚乙烯，英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）,常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。根据聚乙烯的合成方法、聚乙烯分子的大小及链结构的不同，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。未经处理的聚乙烯薄膜是一种较难印刷的材料。这是因为聚乙烯无极性，化学性质稳定，不溶于大部分的溶剂，对油墨的吸附力很弱，印迹干燥后不牢固，而且在受热和张力作用后尺寸变化大，不易套印准确。因此 在印刷之前或印刷过程中需对聚乙烯薄膜进行适印性处理。

（3）聚丙烯

聚丙烯，简称PP。聚丙烯是一种新型的聚烯烃热塑性聚合物。聚丙烯透明度高、耐热性高（超过100℃），机械强度高、坚韧而耐震性强，有优良的化学抵抗性。但由于聚丙烯的耐冲击性和耐低温性能较差，使聚丙烯的使用受到一定的限制。常用的聚丙烯挤出薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚丙烯收缩膜等。聚丙烯挤出薄膜，简称CPP，其特点是具有热封性，刚性好，防油性好，对水蒸气的阻隔性好；但是气密性不良，耐寒性较差，低温时一发脆；拉伸强度好，但是撕裂强度低；防潮性、耐划痕性良好。CPP一般应用于面包、点心、水果、纤维制品等的包装。

双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP，经过纵、横向拉伸，使分子定向，分子排列整齐，机械强度高、刚性好，表面不易划伤，耐寒热性较好，光泽度高，对水蒸气阻隔性好，是透明度很好的包装材料。双向拉伸聚丙烯薄膜广泛应用于干点心、冰淇淋、鲜花、糖果和香烟的包装。同时聚丙烯收缩膜可用做高温蒸煮袋的内衬材料，家庭用品、医疗器械、皮箱的外包以及透明包装。最其进行适当的处理后还可以用做印刷的承印材料。

（4）聚氯乙烯

聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯加成聚合而得到的高分子聚合物。聚氯乙烯是一种重要的热塑性树脂，其产量很高，是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。聚氯乙烯的化学性能很好，在常温下对酸、碱能耐腐蚀，有较高的机械强度和介电性能，广泛应用于化学工业、机械工业、电子工业和包装工业。聚氯乙烯随着加入增塑计量的不同分为硬质和软质两大类，硬质聚氯乙烯在纤维制品、食品包装和杂品包装上使用，软质聚氯乙烯则在日用品上广泛使用。

聚氯乙烯薄膜具有很好的透明度和印刷适性，但其耐热、耐寒性能差。聚氯乙烯薄膜广泛地应用于包装中。在印刷行业中经常用它来制作书刊、文件夹、票证等封面的外包装。还可用做台布、雨衣、床单、化肥的包装，用做花瓶贴、瓶口封套、干电池和电容器的外包装。

（5）聚酯

聚酯，简称PETP或PET，学名为聚对苯二甲酸乙二酯，又称涤纶，是由二元醇与对苯二甲酸酯发生缩合聚合反应而制得的一种高分子聚合物。工业上合成聚酯的方法有酯交换法和直接酯化法两种，现在普遍采用直接酯化法。聚酯薄膜是一种无色透明、具有光泽的薄膜，与其他薄膜相比，具有强度高、坚韧性好和弹性率大，耐磨、耐热、耐油、化学稳定性好，对水，水蒸气及其他气体的阻隔性好的特性。但是，聚酯薄膜价格较高，使用中易带静电，因此很少单膜使用，而是采用以聚酯为基材的复合薄膜。这种复合薄膜密封性好、封口强度高，是机械化、自动化包装最好的薄膜。聚酯既适用于冷冻食品包装，又适用于蒸煮包装袋，通常与其他材料形成复合膜后使用，复合膜有：聚酯/聚乙烯、聚酯/未拉伸聚丙烯、聚酯/铝箔/聚烯烃、聚酯/玻璃纸/聚乙烯等。复合后的复合膜其性能更为优越，用途极为广泛。

作为目前备受人们青睐的一种装饰方法——网版印刷，在其具备的全部优势特点中，网印油墨的持久性是个中关键。溶剂型和UV固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助印品避免在操作过程中受到损伤与磨损、褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的网印油墨与持久性强的承印物配合使用，就能为我们带来精美的印品。 金属基体上，例如钢材和铝材，均有高质量的网版印刷应用实例，如金属标牌、铭牌、器械带、容器和许多其他的产品时常仰赖网版印刷油墨印刷功能性的图像或印记。不过进行这样的印刷对于一些没有金属基体印刷经验的网版印刷厂商来说却是一个很大的挑战。

如需在金属材料上印刷，前期的印刷准备工作一定要充分。了解金属材料上涂层的自然属性、材料的生产容差以及最佳的油墨与承印物组合，这对印刷的成败起着决定性的作用。印刷商要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。

除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的网版印刷油墨。

认识金属承印材料

通常，当我们谈到在金属上进行网版印刷时，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料，大多数都是经过涂布或处理的金属材料。金属上的涂层大约分为2种：热塑性涂层和热固性树脂涂层。

承印物

热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，其干燥完全依靠蒸发或加热实现，在加热过程中，涂布材料与金属融合在一起。在给金属材料进行热塑性涂布时，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀，换句话说，金属上的涂层如果在网版印刷过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。

热固性树脂涂层一般要通过“聚合”或“交联” 化学反应来实现固化。将完成涂布的金属进行长时间高温加热后，就能使涂层干燥，使其能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。

可以作为金属涂布的底基材料使用的树脂系统有乙烯（增塑溶胶或溶液系统）、聚酯或丙烯酸等。乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更易附着油墨，但热塑性涂层的抗化学试剂和磨损性能较差，使它们在大多数网版印刷应用领域中受到了限制。因此，网版印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。 聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不溶于网印油墨，且具有更坚硬的交联保护层，使油墨很难附着在涂层上面。

在从供应商那里订购经过涂布的金属材料时，必须清楚了解金属上的涂层类型（丙烯酸、聚酯等），而且要确认涂布材料里是否含有能使油墨发生粘附的光滑剂或其他表面活性剂。如果含有表面活性剂，供应商就应该向印刷厂推荐能够在印刷前安全去除这些污染物的清洁剂。

（1）承印材料。包装印刷的承印材料不仅有纸张、纸板，还有其他各种塑料薄膜、织物、金属等。

（2）承印物规格。包装印刷的承印物幅面不仅有一般印刷纸张的常用规格，同时还有幅宽大至3m左右，小至1m的承印材料；承印物的厚度大至3～4层复合的瓦楞纸板，小至0.025mm厚的薄膜。

（3）承印物表面。承印物表面除平面外，还有凸面、凹面、曲面及各种成型物等。了解承印物的多样性，对合理选择印刷方式，保证印品质量，降低印刷成本等都具有重要意义。

印刷方式的适应性

承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。

到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。

（1）凸版印刷。

主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。

应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。目前，大多用于小幅面的零件印刷。

（2）平版胶印。

主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。

应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。

（3）凹版印刷。

承印物

主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。

应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。

（4）柔性版印刷。

主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。

应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。

（5）丝网印刷。

主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。

应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。

印刷、印后加工适性的复杂性

在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。

产品的高质量与高效益

一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。高档产品。此外，为了最大限度地提高印品质量，新技术、新工艺、新材料往往首先在包装印刷中得到推广与应用，从而使印品质量始终处于领先地位。也就是说，包装印刷是以高质量占领市场，以高质量获得高效益。这也是近十几年来包装印刷行业被世人所瞩目的重要原因之一。