（2）工厂布置之依据

（3）可预估工厂负荷产量

（4）生产计划的依据

（5）可作为人力增减之依据

（6）可作为新添机器设备的依据

（7）流水线生产之平衡

（8）可决定人工成本

（9）可作为效率分析的基础

（10）工作人员效率奖金计算的基础

（11）减少管理依存度

（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。

·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间

·测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等

·评价设计及制造方式的改善程度

·作业人员培训的基础水平及评价

·测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价

·作好流水线作业等的作业量平衡

标准时间的计划用途

·作为生产计划的基础(制造能力)

·作为日程计划的基础(制造日程)

·作为人员计划、加班计划、设备计划的基础

·作为设定标准成本、成本报价等

·外协单价的决定

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时　=　正常工时　X　（1+宽放率）

宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和

宽放率主要是如下几个方面的总和：

1．生理宽放 一般取2%~5%。

2．疲劳宽放 一般取5%~20%；

3．管理宽放 一般取3%~10%

4．特殊宽放

电子制造业使用的宽放率一般取10%

主要应用

1.效率管理

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2.设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3.设备计划

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4.人员及负荷计算

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5.标准产能计算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6.生产计划进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7.日程管理

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8.人机配合的计算

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9.生产线平衡的计算

生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

10.人员计划

将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

11.工作方法的改善

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

12.作业指导训练的标准

在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

13.工作绩效评估及奖金计算

实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

14.新产品的开发

新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。

15.人工成本计算

标准时间为直接人工成本计算的基本数据。

16.订定产品价格的参考

标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。