石膏建材

更新时间:2023-05-27 22:02

石膏建材是石膏建筑材料的简称,也就是以建筑用石膏粉作为主要原料,经过加工、塑形等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等,均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点,其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好,也是绿色建材。在国外,石膏建材的运用比较广泛。

简介

石膏建材

石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等,均以建筑石膏为原料制成。生产建筑石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏(又称生石膏)或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣,其化学式为CaSO4.2H2O,也称二水石膏。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。

产品特点

石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点,其发展空间大、前景好。

安全

石膏建材

主要是指其耐火性好,石膏建材的最终水化产物是二水硫酸钙,遇到火灾时,只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后,温度才能从其分解温度140℃的基础上继续上升,分解过程中产生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延起着阻隔的作用,这就会赢得宝贵的救火时间。同时,生成的无水硫酸钙又是一种很好的绝热材料。

舒适

是指它的暖性和呼吸功能,石膏建材是多孔材料,在室内湿度大时,可将水分吸入,在室内湿度小时,又可将孔隙内的水分释放出来,自动调节室内湿度。

快速

是指石膏建材的生产速度快,施工效率高,一般建筑石膏的初凝不小于6分钟,终凝不大于30分钟。与水泥制品相比,其凝结硬化快。生产石膏制品的脱模周期一小时可达4~5次,如采用快速煅烧工艺,其凝结时间还可进一步缩短。

环保

是指石膏建材节能(仅为水泥煅烧能耗的1/4,石灰的1/3)、节材(与120毫米的实心黏土砖隔墙相比,纸面石膏板每平方米的重量是其1/10~1/9,石膏砌块是其1/4~2/5)、利废(可利用工业副产品二水石膏如排烟脱脂石膏、磷石膏等)、可回收利用(建材石膏水化后又变成二水石膏)、卫生(石膏无毒、对人体无害)、不污染环境(建筑石膏的烧成过程是将二水硫酸钙变成半水硫酸钙,其排放物为水蒸气)。

石膏粉

石膏粉

石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。建筑石膏粉可用于墙体抹平、生产石膏板、石膏砌块、嵌缝石膏粉、粉刷石膏粉等。

石膏粉按理化性质的不同分为生石膏粉和熟石膏粉:

1、生石膏粉是将石膏(CaSO4·2H2O直接粉碎、磨细而成,可用于改良土壤、水泥添加剂等。优级石膏(雪花石膏、纤维石膏)磨细180目以上成食用石膏粉,可用于饲料加工、食用菌栽培、豆腐制作、药片生产和食品添加剂等。

2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏经105--200℃高温加热首先排出1个水分子,随后立即排出半个水分子,转变为烧石膏CaSO4·0.5H2O,也称半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料,具有α和β两种形态,都呈菱形结晶,但物理性能不同。

α型半水石膏结晶良好、坚实;石膏经200℃高温蒸压、晾晒、粉碎、磨细、炒制成高强α石膏粉,可用于陶瓷模具、雕塑、石膏线条、粉笔生产和高档建筑。

β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,表面积比α型半水石膏大得多。生石膏经粉碎、磨细用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏粉,亦即建筑石膏粉。

常见的化工副产石膏主要有磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

石膏板

石膏板

用于制作吊顶、保温墙、隔断的石膏板几乎是每个装修的家庭都要用到的产品。石膏天花板是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成的,作为内墙装饰材料使用已有很长时间了,但很多人对石膏板材的使用并没有正确的认识,其实石膏板除了有装饰作用外,更重要的是具有保温、隔热、防火、防潮的效果,同时具有轻质、高强、节能、环保作用。使用石膏板可以大幅度地提高建筑节能效果,也可为人们提供舒适健康的住宅环境。

发展前景

石膏建材

石膏建材不仅性能好,也是绿色建材。在国外,石膏建材的运用比较广泛,欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系,属于模块式盖房,先用钢材框架在工地搭建出房屋架构,用铆钉连结,然后将在工厂预制的石膏板材运到工地组装,三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板,外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了,自从有了保温隔热技术以后,单层墙就被双层墙取代了,其中采用内绝热技术的占96%,采用外绝热技术的占1%,采用自绝热技术的占3%,这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。

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