浸泡件：1)浸泡件包括试样、试样板及实物。2)试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定。实物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测性能，按相关标准的规定确定。3)为测定初始性能，应事先制备与实物工艺相同的试样板。4)浸泡件应随机取样、分组，具有同批性。每组试样一般不少于5个。

试验条件：

(1)试样的浸泡条件介质为蒸馏水，水温为23℃±2℃或40℃±2℃。仲裁试验水温应为23℃±2℃。如经有关各方同意，也可使用其他不同的试验水温。

耐水性能试验周期为30天，对耐水性好的材料可适当延长试验周期的天数。

测定湿态极限弯曲强度时，试验周期为14天。每周期取一组试样进行测试，直至弯曲强度随时间变化率趋近零时结束。如需要，也町使用其他试验周期。

(2)试样板的浸泡条件将试样板固定后放入无严重污染的江、河、湖、或海中，或放入实际使用的水域中浸泡。试样板不应接触水底污泥，但应有足够深度，以避免网水位变化而露出水面。

试样板固定有以下两种方法，可任选一种。

1)试样板用框架固定于浮船上。框架材料可采用玻璃纤维增强握料、包覆玻璃纤维增强塑料的木材或涂防水漆的钢材。

2)用钢材制作框架，表面涂防水漆。将试样两端(不得超过取样部位)固定在框架上，试样板相互间不接触，然后用钢丝绳将框架吊入水中。试样板水浸泡的检测期龄一般不少于5年，可按下列期龄(年)取样：0．5、1、2、3、5、7、10等。

(3)实物的浸泡条件 根据实际使用情况进行浸泡试验。当样板由实物所在地(江、河、湖或海)取回过程中，应模拟实物浸水状态放置。

试验步骤

(1)测试初始性能：根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试。

(2)放置浸泡件：①将已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在水中，试样相互间、试样与容器壁之间不得接触；②将试样板按浸泡条件浸泡，每隔3～6个月清理试样板，维护框架，观察试样板外观变化及编号有无脱落，如有脱落，应及时补齐；③将实物按浸泡条件浸泡。

(3)取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样，不经状态调节，根据所测性能按相关标准的规定在30min内测试完毕。

试样板取出后随即加工测试，或先放在浸泡水的容器中，待加工时取出，加工后立即测试。试样板取出至测试完毕不超过3天。

实物取出后随即加工、测试，最长不超过3天。当实物表面为单面浸水时，测弯曲强度时应使浸水面呈受压状态，或按产品使用情况确定。

试验原理：试样在规定温度的水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化。

试验仪器：试验仪器采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置。

试样：

1)试样按规定取件。

2)试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定。

3)试样应随机取样、分组，具有同批性。除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数和测试要求确定，每组试样不少于5个。

4)试样编号应清晰耐久，且不能影响试验结果。

试验条件：

1)介质为蒸馏水或去离子水。仲裁试验时，水的电阻率不得小于500Ω·m。

2)采用80℃±2℃的水浸泡。耐温性较好的材料可采用95℃±2℃的水浸泡；耐温性较差的材料可采用60℃±2℃的水浸泡。

3)除另有规定外，筛选试验时应采用在蒸馏水中煮沸2h。

4)试样浸泡以24h为一个周期。试样应在水温达到规定值时放入，并开始计时。

5)除另有规定，一般可从下列周期数中选取：①环氧树脂基或酚醛树脂基玻璃纤维增强塑料周期数(个)为：1、2、6；②聚酯树脂基玻璃纤维增强塑料周期数(个)为：1/3、1/2、1、2、3、6。

试验步骤：

(1)测试初始性能根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试。

(2)放置试样 已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在规定温度的水浴装置中，试样相互间、试样与容器壁、加热管之间不得接触。

(3)取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样检查其外观，按下列两种方法之一测试性能。

1)试样按规定进行状态调节后，根据所测的性能，按相关标准的规定测试。

2)试样不需状态调节，从水浴中取出放入室温蒸馏水或去离子水中冷却，水浸时间不得少于15min，试样从水浴中取出应在30min内测试完毕。